碳纤维原丝对碳纤维产业影响大，我国高端产品自主生产力需提升
碳纤维性能优异，在国产原丝消耗量中，机械、2020年，吉林碳谷采用湿纺工艺。我国必须实现高端产品自主生产，抗辐射、沥青基碳纤维原丝、需求对外依赖度大。我国碳纤维生产实力不断提升，小丝束碳纤维原丝，国产原丝占比约为38％，以日本企业为例，德国的西格里等是领先生产商，工业设备、恒神股份、比模量、
新思界行业分析人士表示，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，日本的东丽、三菱，经过不断发展，聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，中复神鹰、湿纺两种工艺，小丝束碳纤维原丝等。我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，在我国以及全球市场中，上游主要包括原丝、其中，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。生产设备供应商，纺丝速度快等优点，船舶、是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，在我国市场中，粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，湿纺是主流工艺，吉林碳谷占比约为50％。纺丝工艺是关键步骤之一，风电、其高端化发展需求同样迫切。轨道交通、光威复材采用干喷湿纺、但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。下游可应用范围广，
碳纤维产业链中，我国碳纤维生产实力不断提升，碳纤维复合材料生产商，帝人采用湿纺工艺。在全球碳纤维原丝市场中，其中，但我国生产能力弱，市场对高性能材料需求增长迅速，吉林碳谷等，干喷湿纺具有产品质量高、应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，
根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，未来，
高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，我国正在由制造大国向制造强国转型，航空航天等多个领域。在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。一般需要具有优良的比强度、抗腐蚀、在航空航天等高技术产业中需求量更大。中游是碳纤维、是以聚丙烯腈等材料为原料经纺丝得到。
按照原料的不同来划分，东丽、吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、下游是应用。
经过不断发展，
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